皮帶機常見問題及解決辦法
皮帶式輸送機作為輸送機械廣泛應用于煤炭、水泥加工等行業，既可運輸散裝物料，又可運輸袋裝，塊狀物料。
使用者在安裝及操作此類機械設備時，會對經常發生的一些故障原因了解不是很清楚，因此解決方式很少。
運輸帶，輸送帶公司針對以上問題詳細分析闡述了此類輸送機械設備常會發生的一些故障原因及其處理方法如下：
一、輸送帶的運輸時打滑的原因及處理辦法：
輸送帶在運轉過程中，打滑的原因是多方面的造成的，常見的因素及解決辦法為：
1：安裝帶的張力過小。輸送帶離開滾筒處的張力不足，以至于輸送帶發生打滑現象。這種情況一般發生在輸送機械啟動時，解決的辦法為調整拉緊裝置，加大起初的帶張力。
2：傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不足，產生打滑情況。其多半原因是輸送帶表面存在積水或環境潮濕造成。解決辦法為在動力滾筒上加些松香粉末。但要注意不要用手工投加，而應使用鼓風設備吹入，以免發生人身事故。
3：輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間久了電機將會被燒毀。但對于運行情況來說則是打滑產生的又一事故；克服輸送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，再進行采取有效的解決問題的措施。
4：啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效降低打滑現象。
5：尾部滾筒軸承損壞不運轉或上下托輥軸承損壞不運轉的部分過多，造成損壞的原因是機尾浮沉國多，未及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，從而使阻力增大造成打滑。
二、輸送帶的跑偏現象及其處理辦法
皮帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一，跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差不周全造成的。
輸送帶在發生跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
1：檢查托輥橫向中心線與皮帶式輸送機縱向中心線的不重合度是多少。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整校對。具體方法為：輸送帶主要偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或向另外一側進行后移。
2：檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒調整方式相反。
3：檢查物料在輸送帶上所處的位置：物料在輸送帶橫斷面上不居中，將會導致輸送帶產生跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料處于居中位置。為減少或避免此類輸送帶跑偏情況可增加運輸帶擋料板，以便改變物料的方向和所處位置。
在安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，輸送帶接頭要正確，兩側周長應相同，在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行調整。