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皮帶輸送機是礦山、冶金、電力、化工、環保、建材等行業必不可少的物料輸送設備，具有成本低，能連續運轉，環境適應性強、輸送量大、自動化程度高、控制方便等優點，具有不可替代的作用。
皮帶輸送機的皮帶的連接方法通常有熱硫化連接、鋼板螺栓連接 、冷膠粘結等方法。下面介紹下冷膠粘結的方法。
1、施工前準備工作
(1)工具準備。用角鋼制作兩付比膠帶寬200~300mm的卡具，直徑為459.3的鋼絲繩2根，共約16~20m;5t手拉葫蘆一付;剪刀、割刀、橡皮錘或木錘、毛涮各1把;手提式砂輪機1臺;1塊木板或鋼板;1kw碘鎢燈1盞;活動扳手、胡桃鉗各1把;M16螺栓4套。
(2)人員組合及技術準備。至少2人，最好3人；施工前做好內部施工工藝詳細技術交底，使每一個人都能掌握工藝理論，同時做好內部的勞動分工。
(3)材料準備。粘合劑，注意使用時需配用固化劑。
(4)膠帶的外觀質量檢驗。外觀尺寸檢測，判定膠帶是否符合設計、使用要求，表面是否有剝落、劃傷、斷裂、碳化痕跡等缺陷。
2、工藝步驟
(1)把尾部螺旋拉緊裝置或垂直拉緊裝置調到最小行程，至少要小于整個行程的1/3。
(2)用預制好的卡具卡住膠帶的兩端，在每付卡具的兩端掛鋼絲繩，再用5t手拉葫蘆掛接兩段繩，拉緊葫蘆，直至輸送帶在兩托輥間的垂度小于或等于托輥間距的2.5%。在準備好的木板或鋼板上，將膠帶兩端搭在一起，測量并確定部割位置。搭接長度為L=(n-1)xb，其中n為纖維數，B為膠帶寬度，b為階梯寬度，B<500mm，則b=150mm;B=500~1000m;則b=200mm;B=1000~1600mm則6=250mm。將膠帶割剝成斜階梯狀，每一纖維層成一階梯，上下覆蓋面各帶一纖維層，階梯寬度b一般不小于150mm，階梯與膠帶軸線成60°夾角。將帶頭平鋪在板上，先按放樣線(與橫截面成30°)割對接縫，剝割表面要平整，要割透但不能損傷下面一層。用割刀剝出剝離頭，再剪成約50mm寬，用胡桃鉗夾緊剝離頭用力撕剝剝離層成長帶狀，按此方法一層一層剝離。劃剝對接縫要用鋼板直尺緊靠膠帶，劃縫要直，割刀與膠帶軸向夾角為30°~45°，根據撕剝時用力大小情況判斷膠帶與纖維層粘附力能否達到要求。
(3)將上下覆蓋膠層剝割表面打毛、成型，打磨干凈纖維層上粘附的橡膠，打毛對接處纖維頭，用剪刀剪除零散的纖維絲線。打磨時既要確保打磨干凈，又不致干磨損纖維層。檢驗纖維層強度，若很容易被打磨破損，說明纖維層質量有問題。
(4)烘烤。烘烤目的是去除纖維層含帶的水份。手持碘鎢燈挨排烘烤纖維層，碘鎢燈宜距纖維層200mm左右，不停地移動燈以防灼傷膠層，損傷膠帶，烘烤直至無水蒸汽逸出為止。
(5)上膠。烘烤完畢稍停片刻即可，用毛刷將膠漿均勻地涂涮在已預制好的接頭纖維層和對接縫處，并用力搓動，使膠漿能滲入纖維層，以保證接頭強度。
(6)膠接。在剝割打磨后未上膠之前，進行預搭接工作，并做好搭接定位標志，檢驗是否存在差錯或不足之處，以便于及時修改。上完膠漿后稍等片刻，待膠面觸摸基本不粘手后，再進行搭接。搭接時，由兩人分別站在膠帶兩側，把持膠漿層朝下的一端向另一端(平鋪在板上)靠搭，注意膠帶徑向兩側錯邊量應基本相等，按事先做好的標志定位輕輕地合上覆蓋層對接縫，邊用力錘擊邊逐步合上整個接頭，減少接合面內留存有空氣，全部合上后，快速均勻地用力遍擊整個接合面，以使接合緊密，錘擊約15分鐘左右即可。
最后，在外露的四周接縫處再涂上膠漿，24小時后膠帶接頭即可投入使用。
1、施工前準備工作
(1)工具準備。用角鋼制作兩付比膠帶寬200~300mm的卡具，直徑為459.3的鋼絲繩2根，共約16~20m;5t手拉葫蘆一付;剪刀、割刀、橡皮錘或木錘、毛涮各1把;手提式砂輪機1臺;1塊木板或鋼板;1kw碘鎢燈1盞;活動扳手、胡桃鉗各1把;M16螺栓4套。
(2)人員組合及技術準備。至少2人，最好3人；施工前做好內部施工工藝詳細技術交底，使每一個人都能掌握工藝理論，同時做好內部的勞動分工。
(3)材料準備。粘合劑，注意使用時需配用固化劑。
(4)膠帶的外觀質量檢驗。外觀尺寸檢測，判定膠帶是否符合設計、使用要求，表面是否有剝落、劃傷、斷裂、碳化痕跡等缺陷。
2、工藝步驟
(1)把尾部螺旋拉緊裝置或垂直拉緊裝置調到最小行程，至少要小于整個行程的1/3。
(2)用預制好的卡具卡住膠帶的兩端，在每付卡具的兩端掛鋼絲繩，再用5t手拉葫蘆掛接兩段繩，拉緊葫蘆，直至輸送帶在兩托輥間的垂度小于或等于托輥間距的2.5%。在準備好的木板或鋼板上，將膠帶兩端搭在一起，測量并確定部割位置。搭接長度為L=(n-1)xb，其中n為纖維數，B為膠帶寬度，b為階梯寬度，B<500mm，則b=150mm;B=500~1000m;則b=200mm;B=1000~1600mm則6=250mm。將膠帶割剝成斜階梯狀，每一纖維層成一階梯，上下覆蓋面各帶一纖維層，階梯寬度b一般不小于150mm，階梯與膠帶軸線成60°夾角。將帶頭平鋪在板上，先按放樣線(與橫截面成30°)割對接縫，剝割表面要平整，要割透但不能損傷下面一層。用割刀剝出剝離頭，再剪成約50mm寬，用胡桃鉗夾緊剝離頭用力撕剝剝離層成長帶狀，按此方法一層一層剝離。劃剝對接縫要用鋼板直尺緊靠膠帶，劃縫要直，割刀與膠帶軸向夾角為30°~45°，根據撕剝時用力大小情況判斷膠帶與纖維層粘附力能否達到要求。
(4)烘烤。烘烤目的是去除纖維層含帶的水份。手持碘鎢燈挨排烘烤纖維層，碘鎢燈宜距纖維層200mm左右，不停地移動燈以防灼傷膠層，損傷膠帶，烘烤直至無水蒸汽逸出為止。
(5)上膠。烘烤完畢稍停片刻即可，用毛刷將膠漿均勻地涂涮在已預制好的接頭纖維層和對接縫處，并用力搓動，使膠漿能滲入纖維層，以保證接頭強度。
(6)膠接。在剝割打磨后未上膠之前，進行預搭接工作，并做好搭接定位標志，檢驗是否存在差錯或不足之處，以便于及時修改。上完膠漿后稍等片刻，待膠面觸摸基本不粘手后，再進行搭接。搭接時，由兩人分別站在膠帶兩側，把持膠漿層朝下的一端向另一端(平鋪在板上)靠搭，注意膠帶徑向兩側錯邊量應基本相等，按事先做好的標志定位輕輕地合上覆蓋層對接縫，邊用力錘擊邊逐步合上整個接頭，減少接合面內留存有空氣，全部合上后，快速均勻地用力遍擊整個接合面，以使接合緊密，錘擊約15分鐘左右即可。
最后，在外露的四周接縫處再涂上膠漿，24小時后膠帶接頭即可投入使用。
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本文標題：輸送機皮帶的冷膠粘結的工藝過程
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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