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DTⅡ型帶式輸送機構件的組成：驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、皮帶、清掃器、拉緊裝置、機架、頭部漏斗、導料槽、卸料器、電氣及安全保護裝置、鋼結構等。
DTⅡ型帶式輸送機的安裝及調試方法步驟如下：
（一）對照裝配圖和裝箱單清點零部件數量，檢查其質量，如有損傷或質量問題應進行修整或更換；
（二）熟悉整機及各部件(配套件,外購件)的產品說明書，了解安裝,調試方法，技術要求，注意事項及專用工具等；
（三）一般安裝順序為：劃中心線—安裝機架（頭部—中間架—尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設在平托輥上（注意上端必須固定，以防皮帶下滑）—安裝上托輥組—拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置—輸送帶繞過頭尾滾筒 —輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置；
（四）“鋼結構件”的安裝質量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下各項精度指標。
（五）驅動裝置
1、驅動裝置應在制造廠組裝完畢，現場可按整體部件與傳動滾筒相聯。對于體積較大，重量大而不易運輸的驅動裝置，可分別發往現場進行組裝。并按各自的使用說明書（電動機、減速器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯軸器、電動滾筒等）進行去污、清洗、清點安裝調試。
2、按總圖和基礎圖核對基礎的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次澆灌者應符合JB/226-86《地基設計規范》規定。
3、由部件在現場組裝的驅動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。
4、安裝順序：電動機、減速器軸伸上的聯接件首先裝配—裝減速器—裝電動機。各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調整。每處不得超過三片。
5、安裝完成后，起動前應檢查。
①各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求。
②檢查液力偶合器中注入的介質（油或水）質量、數量是否與傳動功率相匹配。
③檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調整到與工作機械相匹配。
④檢查減速器輸入軸的轉向，逆止器的轉向是否符合要求。
⑤用手轉動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現象。
（六）傳動滾筒和改向滾筒
1、滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂情況，保證軸承內充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的2/3。
2、傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。
3、在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損壞滾筒膠面。
4、安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調節螺釘調整等方式，調整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。
（七）托輥：
1、DTⅡ型系列托輥種類較多，應按帶式輸送機總圖，將各種托輥安裝在指定位置。
2、安裝前傾托輥時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運行方向一致，
3、托輥安裝后。輥子應轉動靈活。
4、安裝時要求托輥輥子（調心托輥和過渡托輥除外）上表面位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凸、凹弧段托輥）。其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm，每100m長度范圍內不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。
（八）輸送帶
1、在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。
2、輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭。因為輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環節、接頭質量差，接頭效率就會降低，容易造成斷帶等惡性事故。接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接頭質量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業人員的指導下進行精心的作業。
3、輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內的偏差σ≤5mm。
4、接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。
（九）清掃器
1、所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。
2、安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。
3、對于H型、P型等硬質合金清掃器，安裝時應使各組刮板保持在同一平面內。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在60～80N，P型控制在40～60N。
4、安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調節后確定合適的鏈條長度。
（十）拉緊裝置:
保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使帶式輸送機正常運行。
DTⅡ型帶式輸送機的安裝及調試方法步驟如下：
（一）對照裝配圖和裝箱單清點零部件數量，檢查其質量，如有損傷或質量問題應進行修整或更換；
（二）熟悉整機及各部件(配套件,外購件)的產品說明書，了解安裝,調試方法，技術要求，注意事項及專用工具等；
（三）一般安裝順序為：劃中心線—安裝機架（頭部—中間架—尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設在平托輥上（注意上端必須固定，以防皮帶下滑）—安裝上托輥組—拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置—輸送帶繞過頭尾滾筒 —輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置；
（四）“鋼結構件”的安裝質量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下各項精度指標。
（五）驅動裝置
1、驅動裝置應在制造廠組裝完畢，現場可按整體部件與傳動滾筒相聯。對于體積較大，重量大而不易運輸的驅動裝置，可分別發往現場進行組裝。并按各自的使用說明書（電動機、減速器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯軸器、電動滾筒等）進行去污、清洗、清點安裝調試。
2、按總圖和基礎圖核對基礎的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次澆灌者應符合JB/226-86《地基設計規范》規定。
3、由部件在現場組裝的驅動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。
4、安裝順序：電動機、減速器軸伸上的聯接件首先裝配—裝減速器—裝電動機。各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調整。每處不得超過三片。
5、安裝完成后，起動前應檢查。
①各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求。
②檢查液力偶合器中注入的介質（油或水）質量、數量是否與傳動功率相匹配。
③檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調整到與工作機械相匹配。
④檢查減速器輸入軸的轉向，逆止器的轉向是否符合要求。
⑤用手轉動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現象。
（六）傳動滾筒和改向滾筒
1、滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂情況，保證軸承內充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的2/3。
2、傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。
3、在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損壞滾筒膠面。
4、安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調節螺釘調整等方式，調整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。
（七）托輥：
1、DTⅡ型系列托輥種類較多，應按帶式輸送機總圖，將各種托輥安裝在指定位置。
3、托輥安裝后。輥子應轉動靈活。
4、安裝時要求托輥輥子（調心托輥和過渡托輥除外）上表面位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凸、凹弧段托輥）。其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm，每100m長度范圍內不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。
（八）輸送帶
1、在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。
2、輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭。因為輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環節、接頭質量差，接頭效率就會降低，容易造成斷帶等惡性事故。接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接頭質量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業人員的指導下進行精心的作業。
3、輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內的偏差σ≤5mm。
4、接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。
（九）清掃器
1、所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。
2、安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。
3、對于H型、P型等硬質合金清掃器，安裝時應使各組刮板保持在同一平面內。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在60～80N，P型控制在40～60N。
4、安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調節后確定合適的鏈條長度。
（十）拉緊裝置:
保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使帶式輸送機正常運行。
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本文標題：DTⅡ型帶式輸送機的安裝及調試
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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